增大截面加固法是一種增大原結(jié)構(gòu)截面面積并增配鋼筋，以提高承載力和剛度的一種直接加固法。從人員的合理安排、必備材料的準(zhǔn)備，到各類機具的檢查，每一步都決定著工程的質(zhì)量和效果。
01施工準(zhǔn)備
根據(jù)施工現(xiàn)場加固部位構(gòu)件的實際狀況對照設(shè)計圖紙，確定施工方案和施工計劃，做好施工前的準(zhǔn)備工作。
材料及主要機具
主要材料：注射式植筋膠GA-390S、高強無收縮灌漿料GA-60、鋼筋、模板等
主要機具：灌漿料澆筑設(shè)備、打磨機、電鎬、電錘、無油空壓機等
作業(yè)條件
增大截面加固法僅允許用于原構(gòu)件為普通混凝土或砌體的工程，不得用于原構(gòu)件為高強混凝土的工程。
施工應(yīng)在5℃以上環(huán)境溫度條件下進行。如果環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)按冬季施工要求，采取保暖升溫措施。
現(xiàn)場檢測原構(gòu)件混凝土強度等級不得低于C13。
卸荷
為了使新舊結(jié)構(gòu)盡可能共同受力，加固前應(yīng)盡量卸去原結(jié)構(gòu)荷載，并控制施工荷載。
定位放線
依據(jù)設(shè)計圖紙進行施工范圍內(nèi)的放線作業(yè)。
02基層處理
基層處理直接決定加固工程的質(zhì)量。
表面清理
鏟除混凝土浮層、油污和污物，露出混凝土表面，并用角磨機磨去1-2mm厚表層，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面?；炷辽媳韺映霈F(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予鑿除。
表面鑿毛
對構(gòu)件混凝土表面鑿毛，采用電鎬鑿毛，鑿出深約3mm、700個/㎡的麻點均勻分布，也可鏨成點深4mm~5mm，間距約為30mm的梅花形分布。
或采用表面溝槽方式，溝槽深度不宜小于6mm,間距不于箍筋間距或200mm。其被加固構(gòu)件的混凝土棱角應(yīng)打掉并鑿除。
鑿毛后用無油空壓機清理浮灰，并涂刷一道界面結(jié)合劑。
03植筋
增大截面加固核心環(huán)節(jié)其一。
鉆孔
鉆孔宜采用沖擊電錘，也可用水鉆成孔，一般鉆孔直徑為d+4-8mm，鉆孔深度為15d，均能保證所植鋼筋達到屈服直至拔斷。
清孔
鉆孔完成后進行清孔，首先用潔凈無油的壓縮空氣或手動吹氣筒清除孔內(nèi)粉塵，然后用毛刷進行清孔，反復(fù)進行3次清理。
注膠
將植筋膠放入專用的植筋膠槍中，注入孔中，并排出氣泡，以確保膠層充實。植筋膠注膠量以插入鋼筋后有少量膠液溢出為宜。
注膠完成后應(yīng)在25分鐘內(nèi)盡快完成植筋，避免錯過膠體可操作時間。
植筋
將鋼筋插入注有植筋膠的孔內(nèi)，確保插入到孔底。要讓鋼筋與水泥混凝土面保持垂直，同時盡量使鋼筋處于孔的中心位置，以確保植筋膠均勻包裹鋼筋。
植筋膠固化期間不要對鋼筋施加過度的力學(xué)作用，同時要避免雜質(zhì)進入植筋膠，以免影響粘結(jié)效果。
注意事項
加固用的鋼筋，應(yīng)采用熱軋帶肋鋼筋。
板的受力鋼筋直徑不應(yīng)小于6mm；梁的受力鋼筋直徑不應(yīng)小于12mm；柱的受力鋼筋直徑不應(yīng)小于14mm；加錨式箍筋直徑不應(yīng)小于8mm；U型箍筋直徑與原箍筋直徑相同；分布筋直徑不應(yīng)小于6mm。
新增受力鋼筋與原受力鋼筋的凈間距不應(yīng)小于25mm。
04鋼筋連接
鋼筋的綁扎和植入鋼筋的搭接。
鋼筋綁扎
鋼筋的綁扎要滿足加固工程施工及驗收規(guī)范的要求。綁扎時主要要注意鋼筋的保護層厚度，但也要注意鋼筋同原混凝土界面的間隔。特別要注意焊接點與植筋孔的距離，否則已固化的植筋膠可能被燒熔。
構(gòu)造規(guī)定
新增受力鋼筋應(yīng)采用短筋或箍筋與原鋼筋焊接。
當(dāng)新增受力鋼筋與原受力鋼筋采用短筋焊接時，短筋的直徑不應(yīng)小于25mm，長度不應(yīng)小于其直徑的5倍，各短筋的中距不應(yīng)大于500mm。
當(dāng)截面受拉區(qū)一側(cè)加固時，應(yīng)設(shè)置U型箍筋，U型箍筋應(yīng)焊接在原有箍筋上，單面焊的焊縫長度應(yīng)為箍筋直徑的10倍，雙面焊的焊縫長度應(yīng)為箍筋直徑的5倍。
梁的新增縱向受力鋼筋，其兩端應(yīng)可靠錨固；柱的新增縱向受力鋼筋的下端應(yīng)深入基礎(chǔ)并滿足錨固要求；上端應(yīng)穿過樓板與上層柱腳連接或在屋面板處封頂錨固。
05模板施工
模板正確安裝保證加固后構(gòu)件尺寸和外觀質(zhì)量。
模板檢查
在使用模板之前，要對其進行質(zhì)量檢查，確保模板的結(jié)構(gòu)完整、穩(wěn)固，并符合設(shè)計要求。檢查模板的連接件、支撐系統(tǒng)等部件，確保其牢固可靠。
模板安裝
根據(jù)圖紙和施工方案、結(jié)合現(xiàn)場實際情況安裝模板，確保模板的支撐、固定和連接等工作正確可靠。
注意事項
當(dāng)采用在模板對稱位置上開灌漿孔和排氣孔灌注時，其孔徑不宜小于100mm，且不應(yīng)小于50mm；間距不宜大于800mm，若模板上有設(shè)計預(yù)留的空洞，則灌漿孔和排氣孔應(yīng)高于該孔洞最高點約50mm。
當(dāng)采用在樓板的板面上鑿孔對柱的增大截面部位進行灌漿時，應(yīng)按一次性灌滿的要求架設(shè)模板，并采用措施防止連接處漏漿。此時，柱高不宜大于3m，且不應(yīng)大于4m。若將這種方法用于對梁的增大截面部位進行灌漿，則無需限制跨度，均可按一次性灌注完畢的要求架設(shè)模板。
梁、柱的灌漿孔和排氣孔應(yīng)對稱布置，且分別鑿在梁的邊側(cè)和柱與板交界邊緣上。鑿孔的尺寸一般為60mm×120mm的矩形孔。
06灌漿施工
增大截面加固核心環(huán)節(jié)其二。
灌漿料配制
灌漿料宜采用機械拌合，灌漿料攪拌時嚴(yán)格按照灌漿料廠家提供的水灰比配制，正常每包GA-60灌漿料（25kg/包）最大摻水量建議不超過3.5kg。
當(dāng)用于普通混凝土或砌體的增大截面工程時，按照規(guī)范GB50550-2010《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，應(yīng)加入30%細(xì)石混凝土，且細(xì)石混凝土粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于12.5mm。
攪拌時宜先加入2/3的水拌合2-3min，然后再加入剩余水量拌合直至均勻、無浮漿即可使用。
灌漿料澆筑
澆筑前對原結(jié)構(gòu)鑿毛處進行清洗。清洗完畢后，與原結(jié)構(gòu)表面接頭處涂刷水泥凈漿作為界面劑。
將拌制好的灌漿料澆筑至模板內(nèi)，并進行適當(dāng)振搗，使其達到密實可靠。
注意事項
新增的截面厚度不應(yīng)小于60mm，且不宜大于80mm。
07養(yǎng)護
增大截面加固收尾環(huán)節(jié)。
靜置養(yǎng)護
灌漿料澆筑施工完成后，應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或塑料薄膜，然后再加蓋濕麻袋或濕草袋。并在12小時以內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，且不應(yīng)少于7天。澆水次數(shù)以能保持表面濕潤狀態(tài)為佳。
養(yǎng)護期間平均溫度不應(yīng)低于5℃，若低于5℃,應(yīng)按冬季施工要求，采取保暖升溫措施。
模板拆除
灌漿施工完成后，應(yīng)在固化強度能夠保證其表面棱角不會因拆模損壞方可拆除。
08質(zhì)量檢驗
評定施工質(zhì)量是否符合相關(guān)驗收規(guī)范的要求。
材料質(zhì)檢
灌漿料、植筋膠等加固材料的物理力學(xué)性能指標(biāo)必須符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查產(chǎn)品出廠合格證，試驗資料的技術(shù)性能指標(biāo)，現(xiàn)場取樣試驗。
施工質(zhì)檢
新增截面的澆筑質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷及影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。
新增截面應(yīng)與原結(jié)構(gòu)面粘結(jié)質(zhì)量良好。錘擊或超聲波檢測判定為結(jié)合不良的測點數(shù)不應(yīng)超過總測點數(shù)的10%，且不應(yīng)集中出現(xiàn)在主要受力部位。
檢查數(shù)量：每一界面，每隔100~300mm布置一個測點。
在未來，我們將繼續(xù)致力于建筑結(jié)構(gòu)加固與維護的創(chuàng)新研究，不斷提升我們的材料品質(zhì)。每一個加固項目都是對我們承諾的延續(xù)，也是對行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的踐行。我們深信，通過我們的努力和創(chuàng)新，結(jié)構(gòu)加固將迎來更加可靠和持久的明天。感謝您的閱讀、分享與關(guān)注！
